导轨电源外壳125×125×68加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。
1、数控折弯
一般情况下，机床电源外壳中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。
2、数控编程下料
钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用，电源外壳目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度不慢、成本还行、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优点。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等，也有特别切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W，现在高有15000W。
3、安装打包
安装即遵循相应的要求和方式，将若干个组件或零件组合在一起，使之成为一个料品整体，由于其是电源外壳的然后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作。
4、焊接喷涂
完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提升零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择适当的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上，经表面加工可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。
